據相關工業加工技術的數據研究表明，激光切割作為激光加工行業中的一項最重要的切割技術工藝，其占有比例可以達到70%，可見其應用的廣泛和重要。激光切割技術是激光加工工藝中比較重要的一部分，它也是世界上公認的比較先進的切割工藝之一。唯拓激秉承“專注、專業、創新、卓越”的發展理念，建立起強大的光、機、電軟件和工藝開發團隊，致力于為全球客戶提供“信息化、自動化、智能化”激光加工解決方案。

隨著社會生產的不斷發展以及工業加工技術的不斷進步，激光切割技術也在隨之快速的發展與進步，其在鋼制家具行業中的應用也越來越廣泛，并發揮著其他工藝無法比擬的作用。

一、就目前鋼制家具制造行業的痛點分析如下： 

        1、工序復雜：

        傳統家具接管工業制造流程為領料—鋸床下料—車床加工—加工斜面—鉆孔位置打樣沖眼—鉆孔—清洗—轉焊接，需要9道工序。

        2、小管加工難：

        制造家具的原材料管材規格不定，最小的有10mm*10mm*6000mm，管材壁厚一般為0.5-1.5mm。小型管材加工過程中最大的問題就是管材的本身剛性強度低，很容易受到外力后產生變形，比如管材彎曲、扭變，擠壓后凹陷凸起等。傳統的加工工序，如鋸床下料、鋸床加工截面和斜面、沖床沖孔、鉆床鉆孔等，均是通過外力擠壓迫使管材外形發生形變的接觸式加工方式，加上如此多工序多人的加工流程，管材的保護能力幾乎是沒有的，往往到最后的成品階段，管材表面已經被劃傷甚至是變形，都需要二次人工修復，耗時費力。

                3、加工精度差：

        鋼制家具管材傳統加工方式下，是無法保證管材的整體精度的。無論是鋸床、沖床還是鉆床等設備加工，都存在加工誤差，特別是自動化控制程度低的加工設備，工序轉序越多，加工誤差累積越大。上述加工方式均需要人為干預加工過程控制，人為誤差會疊加到最后的產品精度誤差中。所以傳統多工序加工方式的產品精度是沒有可控和保證，到最后成品階段，人工修修補補是常態。

                4、加工效率低：

              鋸床對于多根管材的同步截斷斜切具有一定優勢，但是對于管材的開口切割效率極低，需要變幻鋸片的切入角度和位置進行多次定位切割，既沒有效率又沒有可控精度。沖床對于圓孔、方孔這類標準型形狀孔的批量沖壓可以體現其效率，而家具行業管材拼接焊接處的孔類型需求眾多，沖床對于這類孔的加工能力就顯得有些雞肋，除非客戶原因花費更大經歷和成本去開發各種不一樣的模具。鉆床大家都知道，一般只可以加工圓形類孔，加工局限性更大。每一道工序的加工限制和低效率，造就了整體產品產出的低效率。

                5、人工成本高：

              對于傳統加工方式中的鋸、沖、鉆，最大的特點其實就是人為干預，每一臺設備的操作都需要人工值守，因為這類設備的自動化程度極低。對于管材的這類非板材加工對象的加工，送料、定位、加工作業、取料每個環節都需要人工控制。所以，常?？梢栽诩揖呒庸ば袠I車間看到，很多設備，很多工人。如今，隨著市場行情的發展，企業老板都在感嘆，工人流動性越來越大，也越來越難招，工人的工資要求也水漲船高。人工成本或許占據走企業利潤的很大部分。

                6、產品質量差：

              管材加工完成后的精度和質量都直接影響最后成品的效果。毛刺、加工周邊變形、管材內壁臟污等這些對于高端家具制造都是不允許的。然而無論是鋸床切斷、沖床沖壓，還是鉆床鉆孔，無疑在加工管材后這些問題都會暴露無遺。后續工序的人工去毛刺、修整、清潔工作避免不了。

                7、靈活性嚴重不足：

              現在消費者需求的日趨個性化，所以以后的家具設計肯定也是日趨個性化設計，而傳統的鋸床、沖床、鉆床等設備老套，簡單的工藝不能支持新設計及創作靈感照進現實。傳統加工模式的低效率、劣質、高成本缺點會嚴重阻礙新產品的研發產出步伐，給占領市場先機拖后腿。

               二、全自動激光切管機能夠為家具制造行業帶來什么革新？設備有什么特點？

               1、金屬管材加工的新主力軍：

              光纖激光切割作為最近幾年金屬加工的新利器，后來居上，正逐漸替代傳統剪、沖、鉆、鋸等方式。管材材質亦屬于金屬，家具行業管材以不銹鋼材質諸多，正契合了光纖激光切割的優勢。光纖激光高效的光電轉換效率，卓越的光束質量，高聚焦密度的激光能量，精細的切割縫隙，在家具行業管材加工上可以大顯身手。唯拓激光全自動光纖激光切管機的旋轉卡盤轉速高達120轉/分鐘，加上光纖激光對不銹鋼超高速切割的能力，兩者相結合，讓管材加工效率事倍功半。同時光纖激光在切割管材時，激光切割頭是不接觸管材的，只是通過激光投射到管材表面進行熔化切割，所以它屬于非接觸式加工方式，有效的避免了傳統加工方式下管材變形的問題 。光纖激光切割出來的斷面整齊光滑，切割后也不會有毛刺。所以，效率加品質的雙重優勢，正是光纖激光切割成為金屬管材加工新主力軍的重要保證。

        2、定制化配置助力加工效率和品質再升級：

        針對家具行業管材的小、薄、材質主要為不銹鋼的特點，我們采用針對性配置來提高家具行業管材的加工效率和加工品質。特種模塊光纖激光器、特種光纖、非常規焦距類型的光纖激光切割頭，配置的全部優點聚焦在家具行業特種管材的切割能力，比我們常規標準的光纖激光切管機切割同等規格的不銹鋼管效率提升近30%，同時帶來更優質的切割效果。

                3、 管材的批量自動化生產：

              成捆管材放入到自動上料機后，一鍵啟動，管材自動進料、分料、上料、自動夾持、送料、切割、下料一氣呵成。得益于我們在全自動激光切管機上研發的自動上下料功能，管材實現了批量加工的可能。家具行業小管材占用更小的空間，同等型號的設備，可以一次載入的成捆管材包含了更多的管材數量，所以更有優勢。一人值守，全程自動化加工完成，這就是效率的體現。

                4、管材夾持張弛有度：

               對于家具行業的小管薄管，激光切割的卡盤夾持力度比較嚴格。夾緊力過大，管材容易變形，夾緊力過小，管材越長，切割過程中管材高速旋轉，容易脫離。所以家具行業管材切割設備卡盤的夾緊力必須具備可調，而且調試方法必須輕松實現。全自動激光切管機所配置的自定心氣動卡盤，在管材夾持上可實現自定心，一次裝夾，管材中心一次到位。同時，卡盤夾緊的動力來源于輸入氣壓壓力。氣體輸入管道都配有氣壓調節閥，通過旋轉氣壓調節閥上的旋鈕就可以輕松調節夾持力度。

             5、實用可靠的動態支撐能力：

               管材長度越長，那么管材懸空后變形的情況越嚴重。管材上料后，雖然前后有卡盤夾持，但是管材中間部分會因為重力作用導致下垂，管材高速旋轉會成跳繩姿態，這樣切割會影響管材的切割精度。如果采用常規的手動調節方式的頂料支撐，只可以解決圓管、方管的支撐需求，但是對于矩形管、橢圓管等非規則截面類型的管材切割，手動調節方式的頂料支撐就無效了。所以，我們設備配置的浮動頂料支撐和尾料支撐，就是專業的解決方案。管材旋轉時會在空間呈現不同姿態，浮動頂料支撐和尾料支撐可根據管材姿態變化自動實時調整支撐高度，所以可以保證管材的最底部始終和支撐軸的頂部形影不離，起到動態支撐管材的作用。

                6、 工序集中和工藝多樣性：

              使用三維繪圖軟件，設計好管材需要加工的各種圖形，例如截斷、斜切、開孔、缺口、標識等，再通過專業的套料軟件一步轉化為NC加工程序，輸入到設備配置的專業數控系統中，然后從工藝數據庫調取對應的切割工藝參數，就可以一鍵啟動加工了。一次自動化切割加工過程將傳統鋸、車、沖、鉆等工序全部集中完成。工序的集中完成，帶來是加工精度的可控和保證，還有高效率和低成本。這道加減算術題想必是每個企業經營者都會算的清楚。

        此前，唯拓激光為金屬加工提供了多方位的激光切割解決方案,作為激光行業知名激光設備供應商,其產品廣泛應用于不銹鋼、碳鋼等材質，幫助客戶提高生產效率，解決行業難題。

        所謂工欲善其事，必先利其器。家具制造企業必須從改善工具及工藝作為突破口來解決現有的技術難題和高成本問題，從而驅動家具制造業創新升級。